软启动控制柜常见故障及原因有哪些

一、.在软启动柜调试过程中，启动报告缺相，软启动器故障灯亮，电机无反应。故障的原因可能是：

(1)启动方式采用带电方式时，操作顺序错误(正确的操作顺序是先送主电源，再送控制电源)；

(2)电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)；

(3)软起动器输出端未连接负载(软起动器只有在输出端连接负载后才能正常工作)；

二、用户完成软启动柜启动时，旁路接触器不关闭。故障原因如下：

(1)保护装置在启动过程中因整定过小而误动(保护装置可重新整定)；

(2)软起动器参数设置不合理(主要针对55kW以下的软起动器，重新设置软起动器参数)；

(3)控制线接触不良(检查控制线)；

三、用户在启动时偶尔会跳空气开关。故障原因如下：

(1)空气开关延迟太小或与电机不匹配（适当放大空气开关参数或重新选择空气开关）；

(2)软起动器的起动电压参数设置过高或起动时间过长（根据负适当降低起动电压或缩短起动时间）；

(3)由于电网电压波动较大，软启动器在启动过程中容易发出错误的指令。提前旁路（建议用户不要同时启动大功率电机）；

(4)启动时满载启动(启动时尽量减轻负载)；

四、用户使用软起动器时，显示屏不显示或乱码，软起动器不工作。故障原因如下：

(1)软起动器内部连接因外部元件振动而松动(打开软起动器面罩，重新插入显示连接)；

(2)软起动器控制板故障(联系厂家更换控制板)；

五、软起动器启动故障，软起动器不工作，电机无反应。故障原因如下：

(1)电机缺相(检查电机及外围电路)；

(2)软起动器主要部件可控硅短路(检查电机及电网电压是否异常)；

(3)滤波板突破短路(更换滤波板)；

六、软起动器启动负载时，启动加班。软起动器停止工作，电机自由停止。故障原因如下：

(1)参数设置不合理（重新设置参数，适当增加起始电压，适当延长时间）；

(2)启动时满载启动(启动时尽量减轻负载)；

七、启动时电流不稳定，电流过大。原因如下：

(1)电流表指示不准确或与互感器不匹配(更换新电流表)；

(2)电网电压不稳定，波动大，导致软起动器误动（联系厂家更换控制板）；

(3)软起动器参数设置不合理(重组参数)；

八、重复启动软起动器。故障原因如下：

启动时，接触器无法吸入外围保护元件，导致软启动器重复启动（检查外围元件和线路）；

九、启动时过热故障灯亮，软启动器停止工作：

(1)启动频繁，导致温度过高，导致软起动器过热保护（软起动器启动次数控制在每小时不超过6次，特别是重负荷）；

(2)启动时，保护元件的动作使接触器无法旁路，软启动器长时间工作，导致保护动作(检查外围电路);

(3)过载启动时间过长导致过热保护(启动时尽量减少负荷)；

(4)软起动器参数不合理。

(5)软起动器散热风扇损坏，不能正常工作(更换风扇)；

十、可控硅损坏：

(1)电机启动时，过电流击穿软起动器（检查软起动器功率是否与电机功率相匹配，电机是否带载起动）；

(2)软起动器散热风扇损坏(更换风扇)；

(3)频繁启动，高温会损坏可控硅(控制启动次数)；

(4)滤波板损坏(更换损坏部件)；